« Safety first » est une expression que beaucoup d’entre nous connaissent grâce à la série humoristique de fiction de 2013. Malheureusement, la sécurité dans et autour des machines n’a rien de drôle : c’est un sujet sérieux qui mérite constamment toute notre attention. Indépendamment de la souffrance et de la rééducation immédiates, les accidents coûtent énormément en heures de travail perdues et perturbent l’organisation en raison de la perte de personnel et des dégâts à prendre en charge.
Il va de soi que nous utilisons les équipements de protection individuelle nécessaires pour effectuer notre travail, mais trop souvent encore, on constate sur les chantiers que les gants et la protection oculaire sont, pour une raison ou une autre, négligés lors de l’exécution des tâches. Outre l’équipement personnel, l’utilisation des aides au levage appropriées constitue également un moyen essentiel de prévenir les blessures. Ce ne serait pas la première fois qu’une personne trébuche en sautant d’une faible hauteur (par exemple en descendant sans échelle) ou se blesse au dos après s’être rendu compte que la charge était finalement un peu plus lourde que prévu. Une mauvaise évaluation des travaux, notamment lorsque des outils ou des matériaux se détachent, est également une source fréquente de blessures. Un bref échange pour définir la méthode de travail et anticiper les risques avant de commencer une tâche n’est jamais une mauvaise idée.
La visibilité sur le chantier est un facteur très important pour éviter les collisions. Se signaler et établir un contact visuel avec le conducteur de la machine n’est pas seulement une question de courtoisie : cela peut aussi sauver des vies. Les machines utilisées dans le secteur du recyclage sont généralement équipées de nombreux dispositifs de sécurité tels que des arrêts d’urgence, des câbles de traction et des grilles de protection sur les parties mobiles. En outre, des séquences de démarrage et d’arrêt différées permettent aux personnes présentes de s’éloigner à temps si nécessaire. La règle la plus importante reste : ne pas se trouver à proximité lorsque les machines sont en fonctionnement.
Afin d’éviter les accidents entre machines, ainsi qu’entre machines et personnes, d’autres solutions existent, comme des signaux sonores lors des déplacements ou des capteurs capables de détecter la présence de personnes à proximité.
Dans cette optique, il est également possible d’organiser le chantier différemment, par exemple en utilisant des convoyeurs afin de stocker de plus grands volumes, ce qui réduit ou élimine le trafic autour de la zone de traitement. Nous pouvons aussi recourir à du matériel adapté, comme des grues équipées de cabines surélevées pour une meilleure visibilité dans les applications de recyclage, ou des machines offrant une stabilité accrue grâce à des chenilles plus larges ou des stabilisateurs. La qualité de l’air dans l’environnement de travail et la présence de poussières dans la zone de traitement peuvent également rendre nécessaires une cabine à air filtré ou un système de brumisation.
Un personnel bien formé, conscient des capacités des machines et des risques associés, court moins de risques de blessures et prend davantage soin du matériel comme de lui-même. Renseignez-vous auprès de votre fournisseur sur les possibilités d’améliorer la sécurité et la fiabilité de votre activité.
En résumé, un accident survient toujours lorsqu’on s’y attend le moins ; faisons en sorte qu’il ne se limite qu’à des dégâts matériels et non à des souffrances humaines. Bonne route et rentrez chez vous en toute sécurité !
